吉林石化强化精细管理分享成果

中国石油人才网报道 去年十二月二十三日，吉林石化乙烯厂技术科科长冯立告诉记者： “由于充分利用MES系统强化精细管理，对全厂348个主要工艺参数进行跟踪监控，逐月开展对标攻关，今年，70万吨乙烯加工损失率下降到0.31%，仅这一项就创效一千多万元”。　　该厂把精细管理延伸到生产经营的各个环节，收到明显成效。“2008年，公司实现主营业务收入440亿元，2010年突破500亿元”。　　吉林石化把2009年定位为“管理年”，开展挖潜增效活动。他们确立了十个方面的量化指标，将全年重点工作分解细化为173项任务，明确了公司副总师以上领导责任。全方位开展对标管理，组织实施了节能降耗、生产优化、质量攻关等五个方面、24项对标攻关项目，增效4.6亿元。强化装置达标考核，全年有969项消耗定额指标完成了计划，有648项经济技术指标创出历史水平。有效开展节能节水、技术改造、“红旗炉”达标竞赛活动，全年累计节能5万吨标准煤，节水147万吨。深化经济活动分析，强化成本和费用控制，全年可控费用同比降低4.55亿元，降幅达21%。　　据了解，“十一五”期间，吉林石化强化项目建设精细管理，千万吨炼油扩建项目6套主装置及配套工程一次开车成功，企业跨入千万吨级炼油企业行列。强化物资采购和供应管理，实现降采化，效益化，每年都超额完成降采任务。强化设备管理，主要设备完好率达100%，全部设备完好率达99.75%以上。　　静密封点泄漏率始终控制在0.2%。以下，仪表“四率”全部达标，电气“三票”合格率99.5%，39台公司控关键机组全部实现了安全稳定运行。强化节能降耗管理，实现节能量34.2万吨标准煤，节水3458万立方米，提前两年完成吉林省下达的节能任务指标(26.41万吨标准煤)，提前一年完成总部下达的“十一五”节能32.5万吨标煤、节水3445万立方米的任务。