吉林石化全面提升了企业核心竞争力

吉林石化乙丙橡胶中试技术开发现场，拥有自主知识产权的乙丙橡胶新牌号研发工作正按计划有序推进。 又一个新产品将在这里诞生，我国乙丙橡胶“家族”又将增添新成员。　　化工产业快速发展到今天，科技创新已经成为提升企业核心竞争力的“金钥匙”。 中国石油人才网报道 据吉林石化公司科技规划处负责人介绍，该公司“十一五”期间确立了 “发展五条特色主线，做强十大优势产品，形成三大优势领域”的科技创新目标。 具体就是以炼油和乙烯为龙头，重点发展合成材料、炼油、合成气、烯烃、特色精细化工五条主线，做强甲基丙烯酸甲酯、乙二醇、聚乙烯、ABS、苯酚丙酮、丙烯腈、芳烃、乙丙橡胶、丁辛醇十大支柱产品，做精特种碳纤维、高活性聚异丁烯、橡塑专用料等特色产品，终形成“合成树脂、合成橡胶和基本有机化工原料”三大优势领域。　　吉林石化是以生产大宗化工原料为基础的大型国有化工企业，以往产品单一、产业链短、精细化不够等弊端制约着企业的发展。通过坚持不懈的科技创新，目前该公司产品结构日趋合理，产业链不断完善，精细化得到加强，全面提升了企业核心竞争力。　　丁苯橡胶的发展是吉林石化科技创新的一个缩影。这个公司引进的两条丁苯橡胶生产线，生产能力仅为八万吨，能耗高、转化率低。他们在引进吸收和消化基础上，成功开发了乳聚丁苯橡胶成套工艺技术，并应用于工业化生产中，突破了快速聚合和高转化率矛盾的制约，使丁苯橡胶生产能力增加到14.5万吨/年。针对国际橡胶组织对轮胎出口的限制，该公司通过自主创新，成功开发了环保型1502E产品，为下游轮胎企业生产“绿色产品”、出口创汇提高了保证。通过持续创新，该公司丁苯橡胶实现了差别化生产、规模化生产，成为这个公司主导创效产品，牢牢地占据了国内市场。同时，丁苯橡胶技术还在兰州石化实现工业应用；此技术还应用到正在建设的抚顺石化二十万吨/年丁苯橡胶装置，预计将于二零一零年年底投产。届时，中国石油每年生产乳聚丁苯橡胶将达五十万吨，占据国内百分之五十的市场份额，每年创产值约一百亿元，创效十五亿元以上。　　十一月下旬，吉林石化与长春应用化学研究所合作开发的国家科技部科技支撑计划项目，中国石油重点科技开发项目——“异戊橡胶生产技术开发”再次取得重要进展，中试产品应用于全钢载重子午轮胎取得成功。吉林石化所开发的稀土异戊橡胶产品在北京橡胶协会检测中心和轮胎生产厂进行技术测试，与天然橡胶和进口异戊橡胶进行了全面对比，各项指标达到国外同类产品质量标准。目前千吨级中试装置正加紧建设。　　该公司科技处负责人介绍说，取得这样的成绩，与公司加大科技投入、加快研发步伐分不开的。近5年来，公司投入科研经费5.2亿元，开展了174项科研项目，其中5项，集团公司级55项，省级5项。先后建成了“国家碳纤维工程技术研究中心”、“中国石油碳纤维重点实验室”、“中国石油合成橡胶中试基地”、“中国石油吉林化工产品质量监督检验中心”，科研装备和研发手段得到全面提升。形成了特种纤维、合成橡胶、合成树脂、特色精细化工、环保与生物工程五大重点研发领域。目前，有16项科研成果在公司内部实现产业化，累计创效8.9亿元。　　“十一五”期间，吉林石化共有13项成果获中国石油科技进步奖，17项获省及化工协 会科技进步奖。高性能T300级碳纤维及原丝工业成套技术开发项目获中国石油集团科技进步特等奖；乳聚丁苯橡胶成套工艺技术开发项目获中国石油股份公司科技进步一等奖；提高丁苯橡胶聚合转化率工业化技术开发及其应用项目获中国石油和化工自动化应用协会科技进步一等奖。共申请专利158项，授权87项，是中国石油“十一五”申请专利超百件的七家公司之一。