重磅突破！长庆油田四项硬核科技入选集团储层改造十大进展

近期中国石油发布2024年储层改造十大技术进展长庆油田庆H41平台页岩油水力压裂试验场宽粒径石英砂压裂干粉免配压裂液体积压裂2.0技术强势登榜在页岩油、煤岩气等非常规资源开发中这些技术如何破解"低渗难采"困局？今天官微带你一探究竟！开启地下裂缝"盲盒"  国内水力压裂试验场建成庆H41平台页岩油水力压裂试验场航拍图长庆油田页岩油、煤岩气等非常规资源丰富，开发潜力巨大。面对储层物性差、能量低等天然难题，长庆油田坚持创新驱动，重视基础研究，通过率先建设水力压裂试验场、创新试验低成本绿色压裂材料，持续完善升级体积压裂2.0技术体系，为非常规油气规模效益开发打造强有力的工程技术利器。由首席专家带队的技术人员一体化办公现场长庆油田建成国内水力压裂试验场，开启地下压裂缝“盲盒”。以重新评价页岩油甜点、体积压裂效果和水平井井网开发3个“重新评价”为总目标，创新提出“12244”整体设计框架，集成取芯等10项16井次测试，历时近3年成功建成庆城页岩油国内水力压裂试验场，成为业内衔接基础研究和工业化应用的重大创新典范。在人工裂缝形态、支撑剂分布状态等方面取得10余项重要认识，首次揭露了人工裂缝“集群式”分布特征，刻画了人工裂缝扩展规律，并在2个平台开展了成果应用先导试验，压裂效果显著提升，为页岩油开发方案优化与技术创新奠定坚实的理论基础。 降本增效"杀手锏"   宽粒径石英砂颠覆传统工艺长庆油田自制“湿砂”传输系统长庆油田创新应用宽粒径石英砂支撑剂，探索降本增效“新途径”。宽粒径石英砂省去了传统的干燥和筛分环节，生产效率大幅提升，其自分离效应可实现支撑剂有效铺置。2024年在页岩油、煤岩气等开展试验61口，使用30/150目石英砂达31万吨，并成功开展国内首次宽粒径“湿砂”试验，为储层改造降本增效开辟新的技术方向，填补国内行业技术空白。绿色开发"黑科技"  干粉压裂液让废水变"活水"油气工艺研究院科研人员测试干粉压裂液性能长庆油田攻关干粉在线混配压裂液技术，储备绿色开发“新技术”。针对压裂用水量大、水资源匮乏和采出水回用难等问题，开展采出水直配型干粉压裂液体系研发，可实现抗盐70000毫克/升。2024年，在页岩油开展试验13口井，累计重复利用采出水5万方，单井平均实现减水达15%，成功摸索出采出液回用的现实路径，超前储备了压裂源头减水技术。 产量逆势增长的“利器”  体积压裂2.0技术再升级地质工程一体化多专业技术骨干讨论压裂方案长庆油田持续精细地质工程一体化方案，筑牢压裂增产“强基石”。2018年以来，针对页岩油多簇扩展不均、局部缝间距较大、支撑性不足等问题，建立了11图15表方案讨论规范，优化不同区域改造策略、布缝模式、改造参数和液体体系等技术政策，通过地质工程一体化多专业多学科联合优化升级了压裂方案。围绕射孔-井筒-油藏三级尺度，创新形成以“等孔径极限限流+超密细切割布簇+高强度小粒径支撑”等为核心的长庆油田页岩油体积压裂2.0技术。2024年，在油层厚度变薄情况下，单井产量较方案设计提高0.4吨。在能源革命浪潮中长庆油田凭借四大硬核技术率先开启非常规油气开发的 “智能密码箱”当 “地下珠峰” 遇上 “中国智造”长庆人以技术革命之势在鄂尔多斯盆地书写 “端牢能源饭碗” 的科技答卷文章来源：国际石油网