7年攻关！吉林油田智能分注工艺新突破！

关键词： 吉林油田 智能分注工艺 油气工艺历经7年攻关试验吉林油田智能分注工艺终于实现新突破记者获悉智能分注工艺已在17个油藏480口水井实现规模应用检管周期均在3年以上示范区有效注水合格率提升10个百分点注水用电费用降低8.7%小编了解，2024年初，油气工艺研究院以智能分注技术为方向，持续开展分注工艺优化、远程监控平台功能完善、数据深度应用以及集群式间注探索，截至目前，地面分注内层防腐技术在新立、大情字油田腐蚀结垢严重区块先导试验4口井，防腐防垢效果良好，预计可延长一个检管周期，节约维护费用23.6万元；无线通信分注工艺在木146区块试验6口井，简化了分注管柱、实现了带压作业，通信时长较常规无线通信分注降低80%；缆控分注带压作业技术作为储备技术，初步验证了技术可行性，作业效率可提高30%。智能分注远程监控平台持续完善，支撑作用愈发凸显“我们开发了实时监测、故障报警、试井测试等7大功能模块，可在线监控369口井。”据采油工艺研究所所长沈翘楚介绍，这个平台功能稳定，为注水精细管理提供技术支持。庙20-9-19井自去年5月份应用高压层返吐识别及阀门自控功能以来，二段高压层执行程序42次，月均7次，达到了无需人工介入、精准判断的水平；7口井应用自动开发阀4个月，自动执行1524次，定时精准落实间注方案。实时监测数据应用不断拓宽，地质工程一体化水平显著提高智能分注项目长刘亚珍表示，历经多年攻关，已形成智能分注井吸水能力测试、不稳定试井测试技术，开展10口井24层测试及解释，为储层精准认识提供参数。探索水井端水流优势方向识别，庙20区块3个注采井组开展先导试验，初步验证技术可行性，指导方案调整和措施挖潜。新能源与注水融合初见成效，经济效益显现“在技术研发之初，我们的研究理念就是要与新能源融合，实现绿色开发生产。”项目组员付艳辉告诉记者，根据新能源供能特征及分层精准认识，逐步形成了集群式间歇注水方案设计方法、攻关自动调控技术。并在庙20四号平台开展4个月的集群式间注试验，明确了集群式间注油藏、工程和经济可行性，为低成本绿色注水开发提供技术支持。文章来源：国际石油网